磁力泵退磁原因分析及改进措施

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机会是新设备、新技术,但会 运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故处于后生产厂家对亲戚朋友的工艺流程和操作提出质疑,为了彻底将磁力泵退磁原因清楚,亲戚朋友做了以下工作。首先对组织组织结构工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。

磁力泵退磁原因及改进土法律依据" width="403" height="286" title="磁力泵退磁原因及改进土法律依据" align="" />

(1)对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查,通过工艺流程检查和确认,选用亲戚朋友的工艺流程没有错误,排除了工艺系统的原因。

(2)对泵入口前面的过滤器进行了检查,并没有发现任何杂质,但会 排除了入口堵塞的机会。

(3)对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空,否定了泵内处于空气的判断。

(4)当时付料储罐的液位8.6米,不处于低液位付料。

(5)罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作,不处于违章作业。

(6)罐区司泵员操作时严格执行操作规程,但会 厂家技术人员也在现场,不处于误操作。

在排除了工艺流程系统和操作因素的原因过后 ,亲戚朋友又对磁力泵的自身形状设计进行了认真细致地分析。

机会磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的,但会 运转时,润滑流道才能提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的后边部位开有俩个多 回流孔,但会 轴和回流孔都也有通孔,没有 将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量欠缺,产生的热量才能及时带走,才能建立并保持良好的乙炔气体体摩擦状况。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦原因抱轴,而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下(钕铁硼为120℃),其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后,丧失的传递能力再什么都 能恢复,使内磁转子逐步抛下磁性,最终原因内磁转子突然出现高温退磁。但会 磁力泵的自润滑系统设计欠缺是造成退磁的主要原因。

除了磁力泵自身设计欠缺以外,亲戚朋友还根据介质的性质,做了以下分析。

(1)所输送的介质(纯苯)易融化,温度升高容易汽化。但会 隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中时会产生热量,(内磁转子与隔离套之间的环隙区域机会涡流产生高热量)这将使工作温度升高。机会磁力泵自身设计欠缺原因润滑冷却不好,机会介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度,则会使介质产生汽化,形成气泡,这对输送易汽化乙炔气体体的磁力泵会产生很大的安全隐患。

(2)介质获得的静压能欠缺原因汽化温度降低而处于严重汽蚀使介质断流,处于干摩擦原因轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮组织组织结构的压力是不同的,磁力泵机会离心力的作用使入口处的压力最低,但会 当低于工作状况下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。当泵过后结速 英语 处于汽蚀时,汽蚀区域较小,对泵的正常工作没有明显影响,在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀发展到一定程度时,汽泡多量产生,堵塞流道,使泵内乙炔气体体流动的连续性遭到破坏最后造成泵的抽空断流而处于干摩擦,机会冷却失效隔离套涡流损失发热严重,将原因介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

根据以上分析亲戚朋友将采取相应的土法律依据加以预防。

怎样才能改善磁力泵的自润滑冷却条件,出理 摩擦副液膜不处于汽化原因干摩擦是出理 磁力泵内磁转子退磁的关键。一并考虑到所输送的介质有易融化、汽化的性质,都都都可以根据能量守恒的原理,通过降低介质的速率单位单位 能,提高静压能来提高介质的汽化温度,没有 都都都可以对介质因温度升高而汽化加以有效预防。根据以上思路,提出将磁力泵轴和叶轮一并进行改造的方案,将有望才能彻底出理 磁力泵内磁转子退磁的大现象。具体改造土法律依据如下:

(1)将磁力泵轴由半空心改为全空心但会 将回流孔钻透改为通孔,以增加介质的冷却润滑过流量。

(2)安装时使一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴,螺旋槽的旋向要有点硬关注)的旋向相吻合,使冷却介质流动更加流畅,外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走,改善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果,使摩擦副之间维持一层液膜,实现乙炔气体体摩擦。

(3)将叶轮进行切割。在保证速率单位单位 基本不变的状况下将叶轮切割,一方面都都都可以通过降低乙炔气体体的速率单位单位 能,提高静压能来提高介质的汽化温度;当事人面也都都都可以减少组织组织结构能量的传入,以免介质温度提高而汽化。一并还扩大了磁力泵的操作范围,减少了工艺波动对泵的影响。

(4)安装磁力泵保护系统,当磁力传动器的从动部件在过载状况下运行或内磁转子因抱轴卡住时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。

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